1.打膠的時候出現(xiàn)了好多氣泡怎么辦？

一般情況下，出現(xiàn)氣泡的原因及解決辦法如下：

(1) 原因：注膠時產(chǎn)生的氣泡 ；解決辦法：膠縫平整，注膠均勻；

(2) 原因：B組份比例偏高，反應(yīng)過快，氣泡無法完全排出；解決辦法：合理調(diào)整A、B組份相對比例；

(3) 原因：膠里面本身存在氣泡 ；解決辦法：換用質(zhì)量好的密封膠；

(4）原因：耐候膠施工時，泡沫棒破損放氣導(dǎo)致；解決辦法：填塞泡沫棒盡量不破損，破損面朝內(nèi);

(5) 原因：膠縫潮濕；解決辦法：膠縫施工時候保證干燥。

2.衛(wèi)浴間對密封膠的性能有哪些要求？

衛(wèi)浴間大多是陰涼、潮濕的環(huán)境，容易滋生細(xì)菌，所以對密封膠的防霉性能有較高的要求，彈性要求低。衛(wèi)浴間的淋浴門、馬桶、浴盆、洗手臺等接縫用防霉密封膠密封，主要用硅酮類防霉密封膠，固化后比較柔軟。

3.門窗膠出現(xiàn)開裂粉化現(xiàn)象

在工程項目中，門窗膠出現(xiàn)開裂、粉化現(xiàn)象(見圖1、圖2)，屬于嚴(yán)重的質(zhì)量問題，會導(dǎo)致門窗膠密封失效，從而出現(xiàn)漏水、漏氣的現(xiàn)象。

一般情況下，出現(xiàn)開裂、粉化的原因及解決辦法如下：

（1）原因;門窗膠如注膠深度不夠，導(dǎo)致膠打得太薄或局部太薄，固化后的膠縫無法承受外力引起的位移變形，有可能出現(xiàn)開裂現(xiàn)象;解決辦法：由于不同門窗接縫尺寸不一，門窗膠注膠尺寸應(yīng)適應(yīng)門窗接縫尺寸，保證門窗膠與邊部基材有足夠的粘結(jié)面積與粘結(jié)厚度。

（2）原因：使用了劣質(zhì)的門窗膠，部分門窗膠生產(chǎn)企業(yè)為了降低成本，大幅降低了有機(jī)硅基礎(chǔ)聚合物的含量，大量填充廉價的礦物油和粉體填料，生產(chǎn)充油的門窗膠。這類門窗膠剛開始使用時不會有明顯問題，但是由于膠中填充的礦物油是烷烴類物質(zhì)，與硅酮膠相容性差，經(jīng)過一段時間后，礦物油會從膠中遷移出來;且其有機(jī)硅的含量低，耐老化性差，使用一段時間后膠會明顯變硬、收縮，甚至出現(xiàn)開裂、粉化現(xiàn)象;解決辦法：目前市面上門窗膠產(chǎn)品質(zhì)量參差不齊，相當(dāng)一部分流通的門窗膠產(chǎn)品填充了礦物油。為避免上述情況發(fā)生，應(yīng)選用質(zhì)量有保證、不填充礦物油的品牌產(chǎn)品。在選用產(chǎn)品時應(yīng)參考2015年國家標(biāo)準(zhǔn)化委員會發(fā)布了國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 31851-2015《硅酮結(jié)構(gòu)密封膠中烷烴增塑劑檢測方法》，門窗膠可參照該標(biāo)準(zhǔn)方法判別是否含有烷烴類物質(zhì)(礦物油)。還有一種簡易的方法是把門窗膠打在平整的塑料薄膜上，固化數(shù)小時后觀察;如塑料薄膜收縮起皺，則表明門窗膠極可能含有礦物油，收縮起皺越嚴(yán)重，含有的礦物油越多。

4.膠與基材粘接不良的原因有哪些？

1）施工前未做粘接性試驗或者未按照粘接性試驗推薦的方法施工，施工時需要嚴(yán)格按照粘接性試驗推薦的方法施工；

2）施工過程中，清洗或者涂底涂液不符合施工工藝，按照“二次抹布法”清洗，1小時內(nèi)進(jìn)行下一步施工；涂底涂液要薄且均勻，半小時內(nèi)進(jìn)行下一步施工；

3）成品單元件制作完成后，養(yǎng)護(hù)溫度低或者養(yǎng)護(hù)時間短，以割膠試驗為準(zhǔn)，確定成品單元件的養(yǎng)護(hù)時間。當(dāng)養(yǎng)護(hù)溫度低時，養(yǎng)護(hù)時間可能要5~7天。另外，施加底涂液可以縮短養(yǎng)護(hù)時間；

4）施工過程中使用的材料（鋁材、玻璃、密封膠、清洗劑、底涂液等）批次很多，可能存在差異，嚴(yán)格使用與粘接性試驗一致的材料。在生產(chǎn)過程中，每次進(jìn)廠的材料都需要隨機(jī)進(jìn)行現(xiàn)場粘接性試驗。

5.中空玻璃二道密封用膠應(yīng)該如何選用？

點(diǎn)支式玻璃幕墻的中空玻璃二道密封膠也必須選用硅酮結(jié)構(gòu)密封膠;大尺寸明框幕墻的中空玻璃二道密封膠推薦選用中空玻璃硅酮結(jié)構(gòu)膠;門窗和普通明框幕墻用中空玻璃二道密封膠可以選用中空玻璃硅酮密封膠或聚硫密封膠。

大家都知道，聚硫膠耐紫外老化性能較差，如果選用聚硫膠作為二道密封的中空玻璃，其粘結(jié)面被陽光長期照射，將會出現(xiàn)脫膠的現(xiàn)象。因此隱框幕墻、半隱框幕墻的中空玻璃二道密封膠必須選用硅酮結(jié)構(gòu)密封膠，且尺寸要依據(jù)JGJ 102《玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范》進(jìn)行計算，最小粘接寬度不能小于7mm。

用戶應(yīng)根據(jù)中空玻璃的具體應(yīng)用選擇合適的中空玻璃二道密封膠產(chǎn)品。在密封膠質(zhì)量合格的前提下，只要選擇和使用得當(dāng)，均可以制造出壽命滿足使用要求的中空玻璃。但是如果選擇和使用不當(dāng)，即使再好的密封膠也有可能生產(chǎn)出質(zhì)量不合格的中空玻璃。在選擇二道密封膠尤其是硅酮結(jié)構(gòu)密封膠時還要綜合考慮到硅酮密封膠需滿足中空玻璃的功能要求、與一道密封丁基膠的相容性問題、硅酮密封膠的性能應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。

6.為什么硅酮膠固化后表面會變色？

如果工程中使用的材料與密封膠出現(xiàn)不相容的情況時，會導(dǎo)致膠固化一段時間后，膠外觀顏色出現(xiàn)色差，有的只是外表變色，有的是膠整體變色，

(1) 充油橡膠（如一些劣質(zhì)的三元乙丙橡膠、氯丁橡膠等）接觸易導(dǎo)致硅酮密封膠局部變色，使用前進(jìn)行相容性試驗，確定是否要更換與膠接觸的材料。建議使用硅橡膠或者質(zhì)量好的三元乙丙橡膠、氯丁橡膠；

(2) 酸堿性物質(zhì)如某些外墻清洗液、水泥漿等易導(dǎo)致淺色的硅酮密封膠表面接觸變色，固化后的密封膠應(yīng)避免與酸堿性物質(zhì)接觸；

(3) 酮肟型硅酮密封膠在酸性環(huán)境中易發(fā)生整體變色，在酸性環(huán)境下，選擇脫醇型密封膠。

7.注膠時發(fā)現(xiàn)膠外觀差怎么解決？

修整膠縫后，觀察膠縫外觀，發(fā)現(xiàn)局部出現(xiàn)凹陷或者顆粒狀凸起現(xiàn)象

產(chǎn)生的原因及解決方法：

(1）修整時間過長：曝露于空氣中的時間過長，超出密封膠規(guī)定的修整時間，縮短打膠操作與修整操作之間的間隔時間；

（2）修整方式不規(guī)范，反復(fù)修整膠縫，刮膠最好是一次修整到位；

（3）膠縫修整后剩余的回收膠再次填入膠縫表面，把回填膠填在膠縫里面，外面打新膠；

（4）膠質(zhì)量較差，本身存在顆?；蛘咚滥z皮，或者膠已經(jīng)過期，選用質(zhì)量好的密封膠。

8.鋁板幕墻、玻璃幕墻注膠完成起鼓

起鼓現(xiàn)象為硅酮膠表面大面積的凸起現(xiàn)象，割開膠條，內(nèi)部是實心的

起鼓產(chǎn)生的原因和解決方法：

當(dāng)環(huán)境相對濕度較低時（低于50%RH），密封膠的固化速度變慢，密封膠表面固化足夠的深度所需的時間會較長，在密封膠表面還沒有固化足夠的深度時，如果膠縫的寬窄變化（這通常是由于面板的熱脹冷縮導(dǎo)致的）較大，膠縫的表面就會受到影響，

出現(xiàn)不平整現(xiàn)象。這些表面不平整的膠縫在最終固化后，其內(nèi)部都是實心的，不是空心的，我們稱為“起鼓現(xiàn)象”。起鼓現(xiàn)象是密封膠固化速度、環(huán)境濕度、環(huán)境溫差以及膠縫寬度、面板材質(zhì)和尺寸等因素綜合作用的結(jié)果。

可以采用以下幾種方法：選用固化速度相對較快的膠；采用適當(dāng)?shù)恼陉柎胧?；選擇合適的施膠時間（鋁板溫度較高時打膠）；對于人眼可視清楚范圍內(nèi)的起鼓膠縫進(jìn)行二次打膠，人眼可視不清楚的膠縫可以保持原樣。